工業(yè)的發(fā)展離不開砂輪這個磨具的重要存在,砂輪種類繁多,按照磨料劃分主要分為剛玉和碳化硅,今天小編就棕剛玉砂輪和鉻剛玉砂輪對鋼坯的消磨實驗進行試驗。
棕剛玉砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種,使用時高速旋轉(zhuǎn),可對金屬或非金屬工件的外圓、內(nèi)圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。
棕剛玉砂輪是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪是在磨料中加入結(jié)合劑,經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同,砂輪的特性差別很大,因此對磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性有著重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定 砂輪種類繁多。
按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等;按結(jié)合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數(shù)主要有磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、組織號、形狀、尺寸 、線速度等。
由于砂輪通常在高速下工作,因而使用前應(yīng)進行回轉(zhuǎn)試驗(保證砂輪在最高工作轉(zhuǎn)速下,不會破裂)和靜平衡試驗(防止工作時引起機床振動)。砂輪在工作一段時間后,應(yīng)進行修整以恢復(fù)磨削性能和正確的幾何形狀。
本試驗采用“可磨式”人工熱電偶測溫裝置對鋼坯磨削溫度進行了研究,
得到如下結(jié)果:
1.鋼坯磨削熱源熱強基本呈三角形分布,工件表層溫度實際分布與理論分析結(jié)果相附。
2.工件表層峰值溫度隨磨削壓力及磨削功率增高而增高,所以高效鋼坯磨削的磨削溫度比普通磨削高得多,達1200℃.這是鋼坯磨削的一個特點.
3.工件進給速度提高峰值溫度有一定降低及使高溫作用時間變短,有助于減輕磨削熱損傷程度。
4.磨削角度對峰值溫度有重要影響。0°磨削溫度高于90°磨削,這是0°磨削切除率較高而比磨削能較低的主要原因。
5.鉻剛玉砂輪磨削溫度低于棕剛玉砂輪.
6.磨削溫度對鋼坯磨削有重要作用,雖然有一些不利影響,但仍應(yīng)在允許范圍內(nèi)保持足夠高的磨削溫度,而不宜采用水冷等大幅度降溫措施。
7.磨削溫度測量時的動態(tài)響應(yīng)誤差不僅與加熱時的時間常數(shù)有關(guān),而且與降溫的時間常數(shù)有關(guān).但僅考慮鋼坯磨削峰值溫度的測量動態(tài)響應(yīng)誤差時,則只與溫度有關(guān)
以上就是洛裕棕剛玉廠家對棕剛玉砂輪和.鉻剛玉砂輪對鋼坯的消磨實驗進行試驗的結(jié)果,如果您還想了解更多,請繼續(xù)關(guān)注我們。
(來源:)
棕剛玉砂輪
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